壓鑄模具廠在壓鑄件的設(shè)計必須考慮七個方面：壓鑄件的壁厚、壓鑄件的鑄件圓角和脫模斜度、加強(qiáng)筋、鑄件孔和孔到壓鑄件邊緣的最小距離、壓鑄件上的矩形孔和槽、壓鑄件中的嵌件以及壓鑄件的加工余量。

一般來說，壓鑄件各部分的相交處都應(yīng)該有圓角(除分型面外)，這樣可以使金屬在充型時流動順暢，氣體容易排出，并能避免銳角產(chǎn)生的裂紋。對于需要電鍍和涂層的壓鑄件，圓角可以均勻涂覆，以防止涂層在尖角處積聚。壓鑄件的圓角半徑r一般不應(yīng)小于1毫米，最小圓角半徑為0.5毫米。

首先，壓鑄件上嵌件的數(shù)量不應(yīng)太大。其次，嵌件和壓鑄之間的聯(lián)系必須牢固。同時，開槽、凸起、滾花等。第三，嵌件必須避免尖銳的角落，以方便放置和防止應(yīng)力集中的鑄件。如果鑄件和嵌件，之間存在嚴(yán)重的電偶腐蝕，嵌件的表面需要涂層保護(hù)。最后，嵌件鑄件應(yīng)避免熱處理，以避免兩種金屬相變引起的體積變化，從而使嵌件疏松。

薄壁壓鑄件比厚壁壓鑄件具有更高的強(qiáng)度和更好的致密性。有鑒于此，壓鑄件的設(shè)計應(yīng)遵循在保證鑄件足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減小壁厚，保持壁厚均勻的原則。實踐證明，壓鑄件的壁厚一般為2.5-4毫米，壁厚超過6毫米的零件不適合壓鑄。壁厚過厚和過薄對壓鑄件質(zhì)量的影響：如果壓鑄件的壁厚在設(shè)計中過薄，金屬焊接將不好，這將直接影響壓鑄件的強(qiáng)度，同時也會造成成型困難。當(dāng)墻體過厚或嚴(yán)重不均勻時，容易出現(xiàn)收縮和裂縫。另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件中的氣孔和縮孔等缺陷也會增加，這也會降低鑄件的強(qiáng)度并影響鑄件的質(zhì)量。

所以壓鑄模具廠為了保證質(zhì)量外，還要保證壓鑄規(guī)范，這樣你的工廠才能獲得更多訂單。