壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。下面壓鑄模具廠家華諾小編給大家講解一下：

一、壓鑄模具上機(jī)使用時(shí)注意事項(xiàng)：

A）  注意模具安裝方向，模具內(nèi)有側(cè)面滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量將其運(yùn) 動(dòng)方向與水平方向平行或向下開啟，切忌放在向上開啟的方向，有效地保護(hù)側(cè)滑塊的安全，防止碰傷側(cè)芯。

B）  模具裝卸前要安裝好防開啟鎖緊塊，使用主吊環(huán)，保持平衡， 防止造成不必要的傷害。

C） 壓好模具后，開合模具前要拆掉防開啟鎖緊塊。

D）  模具安裝在壓鑄機(jī)上后，要進(jìn)行空循環(huán)動(dòng)作試驗(yàn)，目的在于檢 驗(yàn)?zāi)＞呱蟼€(gè)運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否靈活，定位裝置是否能夠有效地起作用。

E）  頂出距離調(diào)節(jié)在空模狀態(tài)下調(diào)整壓鑄機(jī)上頂出機(jī)構(gòu)的位置，使 模具的頂出板和動(dòng)模板限位塊之間距離在5mm左右。

F）  模具如帶有液壓系統(tǒng)，接通線路后，要對(duì)行程大小進(jìn)行調(diào)整， 然后選擇順序動(dòng)作，防止側(cè)抽芯與閉合模動(dòng)作之間產(chǎn)生干涉。

二、壓鑄模具非工作期間的維護(hù)和保養(yǎng)：

A）  模具在使用一段時(shí)間后，拆下保存前，要對(duì)重要的尺寸進(jìn)行檢 查，對(duì)需要修理或更換的模具零件予以注明。

B） 確認(rèn)無損壞后，要對(duì)其進(jìn)行全面清理，檢查型腔內(nèi)有無殘余料、 料道內(nèi)是否清潔，分型面、頂塊、滑塊工作面有無拉傷。

C） 型腔表面要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有銹蝕或水銹現(xiàn)象時(shí)，要重新打光。

D）  型腔清理干凈后，為防止生銹，要涂抹防銹油。防腐材料較好在室溫下施于表面，以防止溫度變化產(chǎn)生副作用。

E）  模具的輔助配套裝置要進(jìn)行整理，必要時(shí)可以將部分裝置拆下 來，歸類排放整齊寫上標(biāo)記與模具配套放置，以免裝卸模具過程中造成損壞或丟失。

F）  模具放在儲(chǔ)存地點(diǎn)前，要將模具內(nèi)的殘余冷卻水、油管內(nèi)的殘 余油清除干凈，然后用鎖緊板將動(dòng)模、定模固定，防止開啟。

G） 型腔去油處理，要在模具重新使用前進(jìn)行。

H） 模具存放要求在平整、干燥、干凈、便于起吊搬運(yùn)的地方。存 放應(yīng)分類，為同一產(chǎn)品配套的模具應(yīng)擺放在一起。