在壓鑄模具廠生產(chǎn)過程中有模具因為一些因素造成生產(chǎn)的質(zhì)量變差，我們要了解它，然后改變它，這樣生產(chǎn)效率就會提高。

1.壓鑄模具溫度的重要性

壓鑄模具是鑄造生產(chǎn)過程中的成型設(shè)備。模具內(nèi)溫度場分布是否穩(wěn)定對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和模具使用壽命有重要影響，直接關(guān)系到鑄件生產(chǎn)的成本和經(jīng)濟效益。模具內(nèi)的溫度場應(yīng)在工藝要求的范圍內(nèi)，以獲得外觀和內(nèi)部質(zhì)量合格的鑄件。相反，如果溫度過高，則會形成應(yīng)變和氣泡等缺陷，這將延長冷卻時間并降低生產(chǎn)效率。如果溫度過低，則會出現(xiàn)冷絕緣、澆注不足和氣孔等缺陷。壓鑄模具長期在高溫高壓環(huán)境下生產(chǎn)。如果模具溫度場不穩(wěn)定，模具長時間周期性膨脹收縮，模具更容易失效，大大縮短了使用壽命，降低了生產(chǎn)效率。

2.壓鑄模具的溫度控制原理

在鑄造過程中，鑄模和熔融金屬之間的熱交換達(dá)到理想的熱平衡，即鑄模吸收相同的熱量并釋放相同的熱量以達(dá)到動態(tài)熱平衡。選擇工藝后，模具溫度達(dá)到鑄件的工作溫度范圍，熱點在固定點冷卻，促進(jìn)熱平衡的形成。

3.熱節(jié)
(1)生產(chǎn)位置：壓鑄時鑄件結(jié)構(gòu)溫度最高，冷卻時容易形成縮孔、氣孔和應(yīng)力集中。
(2)控制模式
為了節(jié)約用水，點冷機采用了水循環(huán)，的方法，并增加了收集和分配箱，以確保足夠的壓力。
(3)在鑄件的熱點處對型芯進(jìn)行高壓點冷卻。
(4)冷凍水的處理：冷凍水會遇到突然冷卻和冷卻管道中的小管道等。舊水處理一般采用軟化處理，生產(chǎn)中經(jīng)常達(dá)不到水質(zhì)要求，冷凍水管經(jīng)常堵塞造成人力、物力和財力的巨大損失。反滲透水處理裝置一般用于將冷凍水處理成純水。