壓鑄模具廠經(jīng)常會遇到新產(chǎn)品開發(fā)及老模具的更新。一般而言，壓鑄件的內(nèi)部品質(zhì)與外在品質(zhì)取決于諸如金屬液溫度、壓鑄壓力、速度及速度切換點(diǎn)等壓鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)。但多數(shù)情況下，也與模具設(shè)計(jì)、制作關(guān)系密切相關(guān)。影響模具的因素，包括型腔數(shù)、澆排系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆口的類型(位置和尺寸)，以及鑄件本身的結(jié)構(gòu)等。為了避免由于模具設(shè)計(jì)而造成的鑄件的缺點(diǎn)，同時(shí)對模具制作中的一些問題加以檢驗(yàn)和修正，有必要對制作完成的模具進(jìn)行試模。

壓鑄模的試模和工藝參數(shù)優(yōu)化壓鑄模具廠試模的主要目的是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具修改方案，要求即便材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保模具能穩(wěn)定和不間斷地批量生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，提高模具的“適應(yīng)性”，而不僅僅是為了獲得幾件好的試模樣品。

找出模具存在的問題壓鑄模具廠制作完成的模具，都希望是一副“適應(yīng)性”很好(即成型參數(shù)或工藝條件較寬)的模具。但往往由于設(shè)計(jì)時(shí)的考慮不周或制作過程中加工不到位，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，如尺寸超差、局部過渡不流暢、結(jié)構(gòu)不合適等，從而造成生產(chǎn)的鑄件不合格或模具試生產(chǎn)的無法進(jìn)行。而試模正是找出模具問題簡單、直接的方式。

找出更佳的成形條件在試模過程中，試模人員可以找出一組適合的工藝數(shù)據(jù)，而該組數(shù)據(jù)可在批量生產(chǎn)時(shí)，作為設(shè)定機(jī)器參數(shù)的默認(rèn)值，根據(jù)該組數(shù)據(jù)調(diào)整出模具批量生產(chǎn)的工藝條件。驗(yàn)證CAE輔助設(shè)計(jì)，提高后續(xù)工作效率CAE分析軟件，是以真實(shí)機(jī)器的規(guī)格、真實(shí)合金的性能以及真實(shí)的外部環(huán)境，通過計(jì)算機(jī)模擬，仿真計(jì)算的結(jié)果。模具設(shè)計(jì)人員根據(jù)模擬仿真情況，對模具設(shè)計(jì)做出相應(yīng)的修正；在真實(shí)機(jī)器試模時(shí)能夠?qū)⒎治鰯?shù)據(jù)直接作為預(yù)設(shè)數(shù)值輸入，壓鑄模具廠可以藉此檢驗(yàn)分析模具設(shè)計(jì)是否有欠缺之處?？梢詫⒃嚹＜娜秉c(diǎn)與模擬結(jié)果進(jìn)行對比分析，為后續(xù)的工藝參數(shù)設(shè)定提供依據(jù)。