一般業(yè)內(nèi)人士都知道壓鑄是一體成型，鋅合金壓鑄件的基礎(chǔ)保證就是做好壓鑄模具的規(guī)劃，那么有哪些事項是在壓鑄模具規(guī)劃過程中要注意的呢，下面一起和小編看看吧！

第一.注意壓鑄模具的強(qiáng)度

壓鑄模具強(qiáng)度這點(diǎn)往往容易被忽略，但是如果壓鑄模具強(qiáng)度不夠的話，那么就會導(dǎo)致剛性差模具在不斷的受沖擊、受壓的情況下產(chǎn)生過早的開裂的結(jié)果，所以一定在壓鑄模具時一定要注意它的強(qiáng)度，免得造成不必要的損失！

第二.壓鑄模具內(nèi)澆口應(yīng)盡量偏低

壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量偏低，這樣才能夠降低對模具的沖擊，保證模具外部的完美性。

第三.壓鑄模具滑塊鎖緊塊強(qiáng)度要滿足

目前很多壓鑄模具企業(yè)在規(guī)劃模具時為了節(jié)約資料，都把模具規(guī)劃偏小，這樣就造成鎖緊塊不夠大和強(qiáng)度不夠，最后形成滑塊鎖不住。滑塊鎖不住這不但會影響鑄件質(zhì)量，還會形成竄鋁和滑塊卡死，最終模具會出現(xiàn)鎖緊部分變形或開裂等現(xiàn)象，這樣容易損壞模具，導(dǎo)致壓鑄模具的使用壽命減少。

第四.壓鑄模具型腔封鋁面要滿足

如果封鋁面太少，就會形成模具竄鋁，而不及時整理又壓踏模具，容易形成模具損壞，所以壓鑄模具型腔的封鋁面一定要規(guī)劃滿足。

第五.合理規(guī)劃模具冷卻（加溫）及模具溫度場

壓鑄模具冷卻（加溫）規(guī)劃及模具溫度場要規(guī)劃合理，不只僅能夠進(jìn)步壓鑄節(jié)拍，還可進(jìn)步壓鑄件的出產(chǎn)質(zhì)量，保證壓鑄模具的使用壽命。所以，合理規(guī)劃模具冷卻（加溫）及模具溫度場是很有必要的。

第六.易損部位需求鑲拼；

易損部位需求鑲拼，這樣做不但能夠便利維修更換，而且還能夠阻隔開裂的延展，延伸模具使用壽命。

第七.壓鑄模具規(guī)劃削減應(yīng)力會集的尖角

削減應(yīng)力會集的尖角，能夠進(jìn)步壓鑄件的出產(chǎn)質(zhì)量，一起延伸壓鑄模具的使用壽命。

以上七點(diǎn)，就是在壓鑄模具規(guī)劃過程中有必要要注意的事項，規(guī)劃好壓鑄模具不僅能延伸壓鑄模具的使用壽命，一起促進(jìn)鋅合金壓鑄件的出產(chǎn)效率，而且還能保證鋅合金壓鑄件質(zhì)量的安穩(wěn)。