壓鑄工藝水平和發(fā)達(dá)國家的差距，不僅在設(shè)備和工藝上，很多細(xì)節(jié)的控制。壓鑄模具溫度控制就是其中之一，關(guān)于壓鑄模具溫度控制的原則和方法，很多壓鑄廠做得不是很好。


在鑄造過程中，穩(wěn)定的模具溫度是保障鑄件外形尺寸和內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素。壓鑄模具作為熱交換的部分，使模具和金屬液的熱交換達(dá)到平衡狀態(tài)，使模具溫度始終保持在工藝允許的范圍內(nèi)，一般200-300℃。


模具在周期性地不斷吸收金屬液的熱量，保持模具熱平衡的關(guān)鍵，需要將模具的熱量排出，建立壓鑄件穩(wěn)定的溫度場。因此模具溫度控制是壓鑄過程中非常重要的工藝參數(shù)。它不僅對鑄件質(zhì)量至關(guān)重要，而且還有利于提高生產(chǎn)效率和延長模具壽命，進(jìn)而降低壓鑄成本。


那么壓鑄模具溫度控制采用什么方法呢？國外普遍采用壓鑄模溫機(jī)，和普通的加熱設(shè)備相比，壓鑄模溫機(jī)還具有油冷的功能，導(dǎo)熱油可通過模具的流道帶走多余的熱量。其效率比自然冷卻、風(fēng)冷效率高得多。


金屬壓鑄具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品性能好和精度高等特點(diǎn)，在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用，文中整理總結(jié)了一些壓鑄模具的熱處理工藝跟大家一起分享。


熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環(huán)節(jié)，調(diào)查表明：因熱處理工藝或操作不當(dāng)而導(dǎo)致模具斷裂失效占失效總數(shù)的60％左右。因此，在壓鑄模具生產(chǎn)中，需要進(jìn)行正確的熱處理工藝操作。


一、壓鑄模具的制造工藝路線


1.一般壓鑄模


鍛造—球化退火—機(jī)械粗加工—穩(wěn)定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。


2.形狀復(fù)雜、精度要求高的壓鑄模


鍛造—球化退火（或調(diào)質(zhì)處理）—粗加工—調(diào)質(zhì)—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。


二、壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝


1.熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。


2.壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。


3壓鑄模具表面強(qiáng)化處理工藝


常規(guī)的總體淬火已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強(qiáng)韌性要求。生產(chǎn)實(shí)踐表明，表面強(qiáng)化處理是提高壓鑄模具質(zhì)量和延長模具使用壽命的重要措施。壓鑄模具常采用的表面強(qiáng)化處理工藝有：滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。


惡劣的工作條件，要求壓鑄模具有良好的高溫力學(xué)性能、耐冷熱疲勞性能、耐液態(tài)金屬?zèng)_蝕性能、抗氧化性能和高淬透性及耐磨性等，熱處理是決定這些性能的主要制造工藝。


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