壓鑄模在連續(xù)生產(chǎn)過程中，大多數(shù)情況下，需要的是人工加強(qiáng)冷卻，用水冷卻模具或者用載熱油(導(dǎo)熱油)進(jìn)行模溫控制，模具的冷卻技術(shù)一般有下列幾種方法:




    壓鑄模溫機(jī)

    1、根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，通過多個(gè)單獨(dú)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，控制模具不同部分的不同溫度，為鑄件創(chuàng)造順序凝固的條件;也可以在模具上每個(gè)冷卻回路中選擇一個(gè)最敏感、最合適的位置，裝設(shè)一個(gè)熱感器，對溫度進(jìn)行掃描和監(jiān)視，再通過一個(gè)可調(diào)的控制器，操縱輸入段電動閥的開閉， 此方法雖好，但投入較大，尤其是熱感器及其線路的費(fèi)用，一般只用在尺寸很大，要求很高的壓鑄件生產(chǎn)中。

    2、通過導(dǎo)熱油的自動加熱冷卻裝置——壓鑄專用模溫機(jī)，來控制模具溫度。將動定模分別控制在一定的溫度范圍，這較模具的單純冷卻要優(yōu)越得多，壓鑄模溫機(jī)以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，作為通向模具的工作液，通過加熱和冷卻的效率及導(dǎo)熱油的循環(huán)速度，由微電腦PID調(diào)節(jié)控制油溫。

    壓鑄模具溫度控制機(jī)

    壓鑄模冷卻水溫不能過高, 否則當(dāng)水沸騰時(shí)形成的水蒸氣壓力會影響冷卻散熱效果， 冷卻水溫上限為95 "C，下限為10 C, 連接模具的水冷軟管不能破裂，冷卻用水要經(jīng)過離子交換法進(jìn)行軟化處理，否則水在冷卻通道內(nèi)壁，上會逐步產(chǎn)生水垢現(xiàn)象，白色沉淀物使其冷卻效果不斷變差。

    壓鑄模具中的型芯由于被合金液所包圍，溫度較高，生產(chǎn)時(shí)不僅容易形成粘模，而且由于溫度上升得快， 型芯局部硬度下降，造成鑄件尺寸偏差;型芯溫度過高還易引起疏松、縮孔; 動模型芯和滑塊溫度過高， 會使滑塊和導(dǎo)滑槽壽命縮短。



    鋁合金壓鑄模溫機(jī)

    為了避免上述缺陷的發(fā)生，對直徑比較小的型芯，國外開發(fā)了一種帶細(xì)孔冷卻的模芯噴射冷卻器，采用特殊的活塞泵，在大于1 MPa的壓力下，維持排水量，通入大量的冷卻水，并能瞬間停止排水，即使模芯溫度為200 C，冷卻水也不會沸騰，冷卻結(jié)束時(shí)還可向冷卻回路充入高壓氣流，排出殘留的冷卻水，該裝置不僅提高型芯的壽命，還使壓鑄件質(zhì)量穩(wěn)定提高。

    壓鑄模溫度的控制是壓鑄工藝中重要的參數(shù)之一，直接影響壓鑄件的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，充分認(rèn)識模溫控制的作用和影響模具溫度的各項(xiàng)因素，將模具熱平衡計(jì)算的應(yīng)用納入生產(chǎn)過程，是實(shí)現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)水平科學(xué)化不可缺少的條件。