金屬壓鑄具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品性能好和精度高等特點，在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。

壓鑄模具的工作表面，直接與液態(tài)金屬接觸，承受高壓、高速流動的液態(tài)金屬的沖蝕和加熱，在工件脫模以后，又受到急速冷卻，因此，熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式，所以，要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態(tài)金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導(dǎo)熱性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。

壓鑄模具熱處理工藝介紹

熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環(huán)節(jié)。調(diào)查表明：因熱處理工藝或操作不當(dāng)而導(dǎo)致模具斷裂失效占失效總數(shù)的60%左右。因此，在壓鑄模具生產(chǎn)中，需要進行正確的熱處理工藝操作。

一、壓鑄模具制造工藝路線

1.通用壓鑄模具

鍛造-球化退火-機械粗加工-穩(wěn)定化處理-精整成形-淬火和回火-鉗工裝配。

2.形狀復(fù)雜、精度要求高的壓鑄模具

鍛造-球化退火(或淬火和回火)-粗加工-淬火和回火-電加工或精加工成形-工作臺修理和磨削-氮化(或氮碳共滲)-磨削和拋光。

二。壓鑄模具的常規(guī)熱處理工藝

熱處理技術(shù)廣泛應(yīng)用于壓鑄模具的制造。它可以提高模具零件的使用性能，延長模具的使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損。因此，它在模具制造中占有非常重要的地位。

壓鑄模具主要由鋼制成。制造過程中的常規(guī)熱處理包括球化退火、穩(wěn)定化處理、淬火和回火、淬火和回火。通過這些熱處理工藝，鋼的顯微組織發(fā)生變化，從而壓鑄模具可以獲得所需的顯微組織和性能。

1.預(yù)處理

壓鑄模鍛后的模坯必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理，一方面消除應(yīng)力，降低硬度，方便切削加工，同時為最終熱處理做好組織準備。退火后可獲得均勻的組織和彌散的碳化物，從而提高模具鋼的強度和韌性。由于淬火和回火的效果比球化退火的效果好，所以對于高強度和高韌性要求的模具，通常采用淬火和回火來代替球化退火。

2.穩(wěn)定化處理

一般來說，壓鑄模的型腔比較復(fù)雜，粗加工時會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，淬火時會產(chǎn)生變形。為了消除應(yīng)力，通常應(yīng)在粗加工后進行應(yīng)力消除退火，即穩(wěn)定化處理。